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鋁型材擠壓模具的結構
擠壓鋁型材模具的材質是H13鋼。模具需要氮化后方可使用。整套模具由正模、模墊、模套三部分組成。下面著重講一下正模的結構。
1、工作帶：型腔尺寸作用，工作帶垂直于模具工作端面并形成型材形狀，工作帶長度過短鋁型材尺寸難以穩定，工作帶過長會增大金屬磨擦作用，增大擠壓力，易粘接金屬。
2、空刀：保證型材通過，保證鋁材質量及模具壽命。
3、導流板(槽)：設定一個鋁棒與鋁制品之間的過渡形狀，減少變形過程。
4、分流孔：鋁通過型孔的通道、形狀、斷面尺寸、數目及不同排列方式，都直接影響擠壓成型質量、擠壓力、壽命，分流孔的數量盡量少，以減少焊合線，增大分流孔面積，減小擠壓力。
5、分流橋：它的寬窄與模具強度、金屬流量有關。
6、模芯：決定內腔的尺寸和形狀。
7、焊合室：金屬集聚并焊合的地方。
【上海錦鋁】：以上這些就是擠壓鋁型材模具的簡單介紹，看完這些相信大家對鋁型材模具有了更深的理解。
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